عملیات حرارتی تنش زدایی برای متریال فولادی و مخازن با فشار بالا از جنس فولادهای کوئنچ و تمپر شده، روش متداولی در میان استانداردهای ساخت می باشد که با هدف از بین بردن تنش های باقیمانده انجام می شود. در این تحقیق اثر تنش زدایی در دماهای مختلف، بر خواص مکانیکی فولاد A517، بررسی شده

الف) ابتدا به فاصله معین از خط جوش به تعداد مورد نیاز مفتول جوش می گردد تا به وسیله آن برروی سطوح عمودی کار مهار کردن المنت، عایق کابل های جریان به سهولت انجام پذیرد. ب) آماده سازی سطح کار با سنگ زدن و یا با کمک برس زیر جوش زدن سیم های ترموکوپل. توضیح:جوش

به منظور حذف تمام تنش های موجود در بدنه کار با توجه به جنس قطعه و ضخامت آن عملیات گرم کردن را شروع و تا رسیدن به دمایc 300 بدون کنترل گرم و بعد از آن با سرعت 220 O/hr.   200 تا رسیدن به دمای ماکزیمم 600-650 پیش میرویم سپس نسبت به ضخامت لوله

در این مقاله قصد داریم هدف از عملیات تنش گیری را توضیح دهیم. این اهداف عبارتند از: کاهش تنش های پسماند کاهش سختی ناحیه متاثر از حرارت بهبود مقادیر ضربه ، خزش و خواص مکانیکی و .... آزاد سازی هیدروژن از فلز جوش و ممانعت از شکست ترد ناشی از فرایند هیدروژن تردی بهبودی دقیق

برخی عملیات حرارتی و مکانیکی در قطعات ایجاد تنش های داخلی می نماید و بر عملکرد قطعات مزبور تاثیر نامطلوب می گذارد، تنش های داخلی ممکن است منجر به تاب برداشتن، ترک خوردن و یا انهدام قطعات در تنش های به مراتب کمتر از سطح تنش طراحی شده برای آنها از جمله منابع تنش های